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热镀锌管的碱酸洗制度和主要用于哪些方面

文章作者:小编 发表时间:2021-07-26 09:37:58 阅读量:785


 

挤压热镀锌管时,根据材料的不同和温度的变化会出现各种不同的变形阻力,影响到挤压速度的改变,因而在同一个节流阀的位置上有各种不同的挤压速度。挤压速度的调节机构由操纵台操作各种结构的液压节流阀来实现。带有微调速度的机构由2~3个节流阀组成,经过节流阀向挤压机主缸提供高压水。使用在操纵台上带指示器的专门机构来实现对挤压速度的控制,并且在挤压机的出口处还装有测量挤压制品出口温度的仪表。挤压时,镀锌带方管从提高挤压机的生产率和挤压工模具的使用寿命来考量,最近方矩管价格明显提高要求采用尽可能高的挤压速度。

  但是,最高挤压速度的采用又取决于润滑剂的使用效果和材料在高速挤压条件下导致的局部晶间熔化(过烧)现象的限制。一般挤压比,挤压速度(主柱塞的前进速度)和金属流动速度(挤压模出口的金属流出速度)三者的关系如图2-38所示。由图2-38可以看出,当挤压比一定时,挤压杆的前进速度越高,则挤压模出口处的金属流动速度越快;当挤压杆的前进速度一定时,则挤压比越大,挤压模出口处的金属流动速度越快。挤压速度和挤压比都是影响金属流动速度的重要因素。在制定挤压工艺制度时,如果挤压比已定,镀锌带方管根据允许的金属流动速度,可以选择适当的挤压速度。综合以上因素的考虑,也有资料建议挤压速度不应小于100mm般可达到300mm/s左右。

  热镀锌管的碱酸洗制度如下:首先,将热镀锌管放在熔融碱内处理,然后在酸洗溶液中酸洗。热镀锌管在熔融碱中处理之前,要先在煤气炉中加热至1560~200℃,以防止热镀锌管浸入时熔融碱被冷却。热镀锌管在温度为480℃的熔融碱槽内处理20min,在冷水槽内冷却6min。在温度为60℃的5%~8%硫酸溶液内中和10min,冷水洗涤5min。在硝酸(12%-16%)和氢氟酸(4%-8%)溶液中,温度为60°℃0时,镀锌带方管酸洗30min。用压力为0.5MPa的冷水冲洗lmin。用冷水充分洗涤3次,每次5min。在10%~15%硝酸溶液中(温度为50℃)钝化15min。先用冷水,最近方矩管价格明显提高后用热水(60℃)分别洗涤2次,每次5min。碱酸洗可清除挤压制品上的玻璃膜,特别是在其厚度不一致时。存在于制品上的玻璃液和厚的玻璃层,可以在几次碱酸洗后被清除。由于腐蚀物的存在而使化学反应速度减慢,因此可能会增加个别工序的持续时间。挤压制品的碱酸洗会使热镀锌管表面的粗糙度有一些降低,特别是碳素钢和合金钢制品。因此此法可应用在对表面光洁度有较高要求的产品的生产中。瑞典山特维克公司不锈热镀锌管表面残留玻璃润滑剂的碱酸洗工艺如下NaOH+NaCO3碱洗:温度500℃,时间10-12min,水中清洗5min;H2SO4酸洗:20%硫酸溶液中酸洗5min,镀锌方管-镀锌方矩管-热镀锌管-热镀锌方管-方矩形管-天津镀锌方管厂15%~20%HNO3+3%HF酸洗5min,水中清洗。

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  热镀锌管生产热镀锌管有无缝热镀锌管和热镀锌管两大类,通常占轧材总量的10左右无缝热镀锌管。根据生产方法的不同,可分为热轧管,冷轧管和冷拔管等。无缝热镀锌管主要用做石油地质钻探,石油化工锅炉以及汽车拖拉机航空机械制造和流体输送等用管热镀锌管。根据方法不同,有电焊管(电弧焊管,高频或低频电阻焊管和感应焊管等)气焊管和炉焊管等。按照焊缝可分为直缝焊管和螺旋缝焊管。热镀锌管主要用于流体输送,机械制造建筑和汽车拖拉机制造等行业。无缝热镀锌管生产工艺流程无缝热镀锌管生产的工艺流程如下所述准备无缝热镀锌管轧制采用的钢坯是圆坯,轧前需经表面检查和清理。必要时,在剪断机上根据工艺要求切成定尺长度。定心管坯定心是指在管坯前端面的钻或冲成一个小孔穴,孔穴直径d=(0.15~0.25)D(D为管坯直径);孔深一般为7-25m。


  定心的作用是减少毛管壁厚不均,咬入过程稳定,增加管坯在顶头前与穿孔机轧辊的接触面积,增加管坯的咬入力,减少顶头鼻部的磨损,延长顶头的寿命。定心有冷定心和热定心两种冷定心在车床或钻床上进行;热定心是管坯加热后在热定心机上进行。管坯加热由于斜轧穿孔过程中坯料承受复杂的应力和刺烈的变形,管坯加热时必严格保证加热温度和加热均匀。热镀锌管目前主要使用环形转底式加热炉和步进式加热炉,后者是今后发展方向。碳素钢坯的加热温度为1200~1260t4.管坯穿孔穿孔机的作用是将实心管坯穿成空心毛管辊式穿孔机使用范围广,其轧辊为双锥形,轧辊轴线放置在两个互相平行的垂直面上,轧辊轴线在水平面上的投影是互相平行的,轧辊轴线与轧制线在垂直面上投影相交成5-12,两个轧的旋转方向相同,所以穿孔时管坯作旋转运动,在顶头与轧辊的辗轧下被穿成毛管。


  热镀锌管的札制自动轧管机组轧管机的作用是使毛管壁减厚延伸,使其壁厚接近或等于成品的尺寸。自动轧管机由主机,前台和后台三个部分组成,主机与二辊不可逆式纵轧机相似,其特点是在工作辊之后增设一对高速反向旋转的回送糊。工作辊的作用是轧管,回送辊的作用是将毛管由后台返送到前台。前台的作用是将毛管对正工作粗的孔型,后台的作用是安装和支承顶杆。为了减少回送时间,回送辊的线速度大于工作的线速度,此外,为了使回送顺利回送辊孔型线略高于工作辊孔型线。轧管时,工作辊的上辊和回送辊的下辊下降到位置,只有工作辊与毛管接触,才进行轧制回送时,工作辊的上辊与回送辗的下辊同时上升,只有回送辊接触毛管,工作辊与毛管不接触前台装有受料槽,推料机和横向移动机构;后台装有导管和支架,导管用来引导毛管的运动方向和支持顶杆免受纵向弯曲,支架用来固定顶杆和调整顶头位置。


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